1、模頭內物料分化、PVC線槽外表有分化黃線痕

①口模溫度過高。應下降口模溫度。

②原材料及干混料熱穩定性差。應查看原材料熱穩定性差的原因及混合質量。

③機頭外表有凹陷或積料。應查看并整理機頭。

④口模結構不合理。應盡量消除機頭內死角，減少物料在此滯留時刻。

2、PVC線槽外表粗糙，出現節狀、云狀波紋

①物料混合質量差，不均勻。應查看混料工序，進步質量。

②機頭溫度較低。應適當進步機頭溫度。

③外潤滑劑過量。應下降外潤滑劑用量。

④口模內壁粘有分出物。應整理口模。

⑤口模阻力不行。應減小濾網、濾板截面，增大擠出量。

3、PVC線槽尺度不符合標準

①真空度不行，定型?？p隙堵塞。應進步真空度，整理定型?？p隙。

②牽引太快，擠出量缺乏。應適當下降牽引速度，進步轉速。

4、PVC線槽分出

①配方組分中有一定量的低分子揮發物，在混合擠出過程中排出效果欠好。應盡量少用或不用低分子物質，用高分子物質代替。

②低熔點的潤滑劑與配方中其他組分相容性差。應選用高熔點的潤滑劑或盡量減少潤滑劑的用量。

③擠出口模溫度偏低且與定型口?？康锰?。應適當進步擠出口模溫度。

④定型真空度過大，減小真空度。

5、PVC線槽內壁粗糙

①螺桿轉速太快。應下降螺桿轉速。

②料筒溫度偏低。應適當進步機筒溫度。

③物料水分及揮發物含量高。應整理管道，進步排氣真空度。

6、白色PVC線槽變色

①鈦白粉質量不合格。應選用合格的金紅石型鈦白粉。

②群青引發變色。使用進口的通過耐酸處理的群青，以避免硫污染。

③以鉛、鎘為穩定劑的線槽與硫化物接觸而發作硫污染。配方中加入鉛、鎘等金屬離子包覆劑、螯合劑。

④PVC穩定劑質量差，穩定劑用量少。應選用質量好的PVC樹脂和穩定合，穩定劑用量高于下限。