PVC型材曲折變形是擠出過程中常見的問題，其產生原因主要有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，后收縮量不共同；設備與其他因素。
建議從以下幾個方面來解決：
①保證擠出機全線的同心度和水平度，在每次替換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。
②開機前仔細裝配口模，使得各部位空隙共同，若開機時發現口模出料不均，可根據型坯曲折變形方向，對應調整口模溫度以保證口模出料均勻，如調整口模溫度無效，可適當提高物料的塑化度。
③調節定型模的冷卻系統，加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量。
④采用機械偏移中心的方法調整，即一邊出產，一邊調整定型模中間的定位螺栓，根據型材曲折方向進行反向微量調整（采用該法時應慎重，且調整量不宜過大）。
⑤密切關注模具的作業質量，注重模具的保養，根據實際情況隨時對模具進行維護和保養。